【Giải Đáp Thắc Mắc】Sơn Dầu 2 Thành Phần Là Gì?

Sơn dầu từ lâu đã được mệnh danh là “loại sơn quốc dân”, được được lòng cả chuyên gia lẫn người dùng nhờ độ bền cao, khả năng chống chịu tốt và thi công dễ dàng. Trong số đó, sơn dầu 2 thành phần nổi bật hơn cả nhờ những đặc tính vượt trội về hiệu quả bảo vệ và tính ứng dụng thực tế. Vậy sơn dầu 2 thành phần là gì? Có gì khác biệt so với các loại sơn thông thường? Cùng Kansai Paint Việt Nam tìm hiểu chi tiết qua bài viết dưới đây nhé!

Sơn dầu 2 thành phần là gì?

Sơn dầu 2 thành phần là một hệ sơn công nghiệp gồm 2 thành phần được đóng gói riêng biệt gồm:

• Thành phần A hay sơn cơ bản: Chứa nhựa Alkyd, dung môi, bột màu và phụ gia.
• Thành phần B hay chất đóng rắn: Thường là các hợp chất oxit của kim loại như cobalt, mangan,… đóng vai trò xúc tác quá trình khô và đóng rắn. 

Khi trộn 2 thành phần này lại, sẽ xảy ra phản ứng oxy hóa kết hợp với quá trình trùng hợp (polymerization) hình thành nên một mạng lưới polymer liên kết chéo. Nhờ đó lớp màng sơn dầu sau khi khô có độ cứng cao cùng khả năng bám dính tốt và chịu được các tác động khắc nghiệt của thời tiết, hóa chất cũng như ma sát cơ học. 

So với sơn dầu 1 thành phần loại sơn khô nhờ dung môi bay hơi và oxy hóa chậm trong không khí thì sơn dầu 2 thành phần có tốc độ khô nhanh hơn, độ bền cao hơn, đặc biệt là trong môi trường công nghiệp hoặc ngoài trời khắc nghiệt. Tuy nhiên quá trình thi công đòi hỏi kỹ thuật chính xác hơn, do thời gian sử dụng (pot life) sau khi pha trộn có giới hạn.

> Xem thêm:【Giải Đáp Thắc Mắc】 Sơn Dầu Có Cần Sơn Lót Không?

Đặc điểm của sơn dầu 2 thành phần

Phân loại sơn dầu 2 thành phần

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại sơn dầu 2 thành phần với đa dạng các chủng loại khác nhau, phù hợp với đa dạng các nhu cầu và ứng dụng cụ thể. Dưới đây là một số loại sơn phổ biến nhất hiện nay:

  Bảng phân loại các dòng sơn dầu 2 thành phần phổ biến nhất hiện nay

Ưu nhược điểm của sơn dầu 2 thành phần

Ưu điểm của sơn dầu 2 thành phần

Sơn dầu 2 thành phần được đánh giá khá cao nhờ hàng loại những ưu điểm nổi bật. Trước hết, loại sơn này có độ bền cơ học và hóa học vượt trội, giúp chống chịu tốt với các tác động khắc nghiệt của thời tiết, tia UV, độ ẩm, hóa chất hay mài mòn cơ học. 

Nhờ khả năng bám dính chắc chắn trên nhiều bề mặt khác nhau như kim loại, bê tông, gỗ hay nhựa cứng,… sơn dầu 2 thành phần phù hợp cho nhiều công trình từ dân dụng đến công nghiệp. Bên cạnh đó, màng sơn sau khi đóng rắn tạo lớp chắn hiệu quả, chống thấm nước và ăn mòn, góp phần kéo dài tuổi thọ cho bề mặt được bảo vệ. Ngoài ra, loại sơn này còn ghi điểm nhờ đa dạng màu sắc, hiệu ứng bề mặt linh hoạt, và khả năng thi công tốt trong nhiều điều kiện thực tế.

> Xem thêm: Giải Đáp 1Kg Sơn Dầu Giá Bao Nhiêu【Cập Nhật Mới Nhất】

Nhược điểm của sơn dầu 2 thành phần

Bên cạnh những ưu điểm vượt trội, sơn dầu hai thành phần cũng tồn tại một số hạn chế. Chi phí đầu tư ban đầu thường cao hơn so với sơn một thành phần, đi kèm với yêu cầu kỹ thuật thi công cao hơn – đòi hỏi thợ phải pha đúng tỷ lệ và đảm bảo thời gian sử dụng (pot life) sau khi trộn.

Một số hệ sơn có thời gian khô lâu, đặc biệt trong điều kiện ẩm hoặc thiếu thông gió, làm ảnh hưởng đến tiến độ thi công. Ngoài ra, một vài dòng sơn có chứa hàm lượng dung môi VOC cao, gây mùi và ảnh hưởng đến môi trường nếu không được xử lý hoặc thi công đúng tiêu chuẩn.

Dù vậy, khi xét về tổng thể  ưu điểm của sơn dầu 2 thành phần vẫn lấn át những nhược điểm trên. Nó được xem là giải pháp đáng cân nhắc cho những công trình yêu cầu độ bền cao, khả năng bảo vệ tối ưu và tính thẩm mỹ lâu dài. 

> Xem thêm: Bật Mí Cách Khử Mùi Sơn Dầu Sạch Bay Trong Vòng 1 Nốt Nhạc

Quy trình thi công sơn dầu 2 thành phần chuẩn chuyên gia

Quy trình thi công sơn dầu 2 thành phần đòi hỏi sự chuẩn bị kỹ lưỡng và thực hiện theo các bước cụ thể để đảm bảo chất lượng và hiệu quả tối ưu. Dưới đây là các bước cơ bản trong quy trình thi công sơn dầu 2 thành phần đúng chuẩn chuyên gia:

Chuẩn bị bề mặt

Trước khi tiến hành sơn dầu hai thành phần, việc chuẩn bị bề mặt đóng vai trò then chốt quyết định đến độ bám dính, độ bền và tính thẩm mỹ của lớp sơn hoàn thiện. Bề mặt cần được làm sạch hoàn toàn khỏi các tạp chất như bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét, lớp sơn cũ bong tróc hoặc bất kỳ vật liệu nào có thể cản trở sự liên kết của sơn.

Tùy vào chất liệu nền (kim loại, bê tông, gỗ…), các phương pháp xử lý bề mặt có thể bao gồm: tẩy rửa bằng dung môi, mài nhám bằng giấy nhám hoặc máy mài, phun cát, hoặc đánh bóng cơ bản. Đối với kim loại, mức độ làm sạch có thể yêu cầu đạt chuẩn SA 2.5 (theo tiêu chuẩn ISO 8501) nếu sơn sử dụng trong môi trường công nghiệp nặng.

Ngoài ra, bề mặt sau khi xử lý cần được để khô hoàn toàn, không còn độ ẩm dư hoặc hơi nước – tránh gây hiện tượng bong tróc hoặc không đóng rắn triệt để. Việc chuẩn bị kỹ lưỡng giúp đảm bảo lớp sơn bám dính tốt, phát huy tối đa hiệu năng và kéo dài tuổi thọ cho toàn bộ hệ sơn.

> Xem thêm: Top 5+ Sơn Lót Epoxy 2 Thành Phần Được Ưa Chuộng Nhất

Pha sơn 2 thành phần

Trước khi sử dụng, bạn cần pha sơn dầu 2 thành phần theo đúng tỷ lệ do nhà sản xuất quy định (ví dụ: 4:1, 3:1 hoặc 1:1 tùy từng sản phẩm cụ thể). Việc trộn không đúng tỷ lệ quá nhiều hoặc quá ít chất đóng rắn, có thể dẫn đến hàng loạt vấn đề như: màng sơn không khô, độ bám dính kém, bong tróc hoặc giảm tuổi thọ lớp phủ. Sau khi trộn, cần khuấy đều hỗn hợp để đảm bảo các thành phần hòa quyện hoàn toàn, tránh hiện tượng lắng cặn hoặc sơn bị lợn cợn.

Một điểm quan trọng nữa là thời gian sử dụng hỗn hợp sau khi pha (pot life) thường chỉ kéo dài từ 1 đến 4 giờ tùy sản phẩm. Vì vậy, chỉ nên pha lượng sơn vừa đủ cho mỗi lần thi công để tránh lãng phí và đảm bảo hiệu quả thi công tối ưu.

> Xem thêm: Top Những Dung Môi Pha Sơn Dầu Được Ưa Chuộng Nhất Hiện Nay

Thi công sơn bề mặt

Sau khi đã hoàn tất bước chuẩn bị bề mặt và pha trộn sơn đúng kỹ thuật, bước tiếp theo là tiến hành thi công lớp sơn đầu tiên. Nên sử dụng dụng cụ phù hợp như cọ, con lăn hoặc súng phun tùy vào yêu cầu bề mặt và loại sơn. Khi thi công, cần đảm bảo lớp sơn được phủ đều, mịn và liền mạch – tránh hiện tượng chảy sơn, tạo vết sọc hoặc vùng sơn dày – mỏng không đồng đều.

Đặc biệt lưu ý yếu tố môi trường trong quá trình sơn: nên thi công trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm ổn định, tránh gió mạnh, bụi hoặc ánh nắng trực tiếp, nhằm đảm bảo màng sơn đóng rắn đúng cách và đạt chất lượng tối ưu.

Đợi lớp sơn khô

Sau khi hoàn thiện lớp sơn đầu tiên, cần tuân thủ đúng thời gian khô (thường gọi là thời gian khô mặt và khô hoàn toàn) trước khi thi công lớp kế tiếp. Thời gian này phụ thuộc vào loại sơn, tỷ lệ pha trộn, điều kiện thời tiết và thông số kỹ thuật sản phẩm – thường được ghi rõ trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất. Việc sơn lớp tiếp theo quá sớm có thể khiến lớp sơn không bám dính tốt hoặc xảy ra hiện tượng sùi bề mặt.

Sơn lớp kế tiếp 

Sau khi lớp sơn đầu tiên đã khô hoàn toàn theo đúng thời gian khuyến nghị, tiếp tục thi công lớp sơn kế tiếp nhằm đảm bảo độ dày tiêu chuẩn và tăng khả năng bảo vệ cho bề mặt. Lặp lại quy trình thi công tương tự lớp đầu: phủ đều, không để lại vết chảy, vết gợn hoặc lộ vết cọ. Số lớp sơn dự án cần thiết tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của từng công trình hoặc hướng dẫn của nhà sản xuất.

Kiểm tra và hoàn thiện

Sau khi hoàn tất toàn bộ các lớp sơn, tiến hành kiểm tra kỹ toàn bộ bề mặt. Quan sát các lỗi thường gặp như: chảy sơn, đọng bọt khí, lỗ kim, phấn hóa hoặc độ bám dính kém. Nếu phát hiện lỗi, cần xử lý ngay bằng cách chà nhám, dặm vá hoặc thi công lại cục bộ. Khi đã đảm bảo bề mặt đạt chất lượng cả về kỹ thuật lẫn thẩm mỹ, tiến hành vệ sinh khu vực thi công và nghiệm thu công trình.

Trên đây là những chia sẻ của Kansai Paint Việt Nam về sơn dầu 2 thành phần, hy vọng đã mang đến cho quý gia chủ những thông tin hữu ích. Nếu còn có bất cứ băn khoăn thắc mắc nào cần tư vấn quý gia chủ có thể để lại bình luận ở bên dưới hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi theo số hotline: 1900 88 68 62 để được các chuyên viên hỗ trợ nhanh nhất nhé! 

Thông tin liên hệ
zalo.me/918744844993182752
Hotline: 1900 88 6862
Email: cskh@kansaipaint.com.vn